Evolución de la calidad

En los años de la Revolución Industrial, cuando el trabajo manual es reemplazado por el trabajo mecánico. Las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y simultáneamente surge el papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones que los operarios realizaban. Es el primer gesto de control de calidad.

-Se publica el trabajo de Frederick Winslow Taylor sobre medición del trabajo
-Henry Ford introduce un refinamiento en la metodología del trabajo para mejorar la productividad y calidad, también desarrollo conceptos de ensamblaje a prueba de errores, así como la inspeccíon del proceso.
-H.F Dodge y H.G Roming desarrollan y perfeccionan la metodología del muestreo de aceptación en los laboratorios Bell.

-Walter A. Shewhart publica el control estadístico de procesos (SPC) donde se trata el control de procesos mediante gráficos o cartas de control y otros métodos estadísticos.
-Se crea en Suiza la Organización Internacional de Estandarización (ISO)
-El departamento de guerra de Estados Unidos publica una guia para utilizar cartas de control en el análisis de datos de procesos.

Las compañías ya no sólo dejan ver su interés por la inspección, sino también por los controles estadísticos. Estos procesos se vieron favorecidos por los avances tecnológicos de la época. Se pasó de la inspección a un control más global.
-Los cursos de control estadistico de calidad se implementan en los programas académicos de Ingenieria Industrial

-Philip Crosby publica su teoría de cero defectos, las 5S y sus 14 pasos.
-La Union de Científicos e ingenieros de Japón invita al Dr. William E. Deming, estadístico norteamericano y fundador del movimiento de calidad, a impartir seminarios de control estadistico de calidad.
-Nacen los círculos de calidad, un pequeño grupo de empleados que realiza un trabajo igual o similar en un área de trabajo común, son entrenados para identificar y analizar problemas y posibilidades de mejora relacionados con su trabajo.

Las compañías descubren que el control estadístico no es suficiente. Hace falta desglosar los procesos en etapas y, tras un período de observación, detectar los fallos que se originen en ellas. En estos años surgen los primeros sistemas de calidad y las compañías ya no dan prioridad a la cantidad productos obtenidos; ahora el énfasis está en la calidad.

-William Edwards Deming desarrolla las ideas de Shewhart mediante el concepto de Calidad Total de Procesos y Kaizen.
-Joseph M. Juran desarrolla los conceptos de trilogía de la calidad y de costos de calidad.
-Kaoru Ishikawa desarrolla la ingeniería de procesos, sus 7 herramientas estadísticas y los círculos de calidad.
-Shigeru Misuno desarrolla el control de calidad a todo lo ancho de la compañía (CWQC).

La calidad se asume como un proceso estratégico. Este es quizá uno de los cambios más significativos que ha tenido el concepto, pues a partir de este momento se introducen los procesos de mejora continua. La calidad, que ahora ya no es impulsada por inspectores sino por la dirección, se contempla como una ventaja competitiva. Además, toma como centro de acción las necesidades del cliente. Los Sistemas de Gestión se consolidan y la implicación del personal aumenta.

-En Gran Bretaña se fusiona el NCQO y el Instituto de Aseguramiento de Calidad para formar la Asociación Británica de Calidad.
-Aparecen libros sobre experimentos diseñados dirigidos a ingenieros y cientificos. Norteamerica se interesa por los círculos de calidad y crece hasta formar el movimiento de la Administración de calidad total.
-El Congreso de Estados Unidos establece el premio nacional Malcolm Baldrige.
-La Sociedad Americana de Control se convierte en la Sociedad Americana de Calidad ASQ y señala aspectos más amplios en el campo de la mejora de la calidad.
-Se instituye la Fundación Mexicana para la Calidad Total A.C.
-Masaaki Imai fundó el Instituto Kaisen para ayudar a las compañías occidentales a introducir conceptos Kaisen, sistemas y herramientas.

La distinción entre producto y servicio desaparece. No hay diferencias entre el artículo y las etapas de producción todo forma parte de un nuevo concepto: la Calidad Total, la figura del cliente adquiere mayor protagonismo que en la etapa anterior y su relación con el artículo, que ahora llega incluso a etapas de pos-venta, se convierte en el principal indicador de calidad. Los sistemas se perfeccionan y se adaptan.
-SURGEN LAS ISO 9001 2008