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ELI WHITNEY

Approx. Jan 1, 1850

Eli Whutney fue el impulsor del sistema de fabricación en serie de EU, fundó una armería en New Haven, para fabricar sus famosos mosquetes. introdujo la fabricación en serie, fenómeno que Henry Ford hizo realidad un siglo más tarde para la producción en masa de automóviles.

HENRY FORD

Jul 30, 1863

Henry vio por primera vez una máquina autopropulsada la cual era una máquina de vapor estacionaria que se podia utilizar para las diferentes actividades agrícolas.
Henry llevó la pasión por los motores a su casa donde su padre le dio un reloj de pulsera al comienzo de su adolescencia. A los 15 años el reparaba relojes, habiendo desmantelado y vuelto a ensamblar los relojes de amigos y vecinos.

KIICHIRO TOYODA

Jun 11, 1894

El hijo del fundador de Toyoda Loom Works, Sakichi Toyoda. Poco antes de que éste muriese, alentó a su hijo a seguir sus sueños y apostar a la industria manufacturera automotriz

WILLIAM EDWARDS DEMING

Oct 14, 1900

industrial japonés, hijo del fundador de Toyoda Loom Works, Sakichi Toyoda. Poco antes de que éste muriese, alentó a su hijo a seguir sus sueños y apostar a la industria manufacturera automotriz

FREDERICK TAYLOR

Jan 1, 1903

Publica el libro Principios de la industria del trabajo
que contiene.
Programación y órdenes de trabajo;
Estándares de producción;
Tiempos y costos;
Estandarización de instrumentos y asignación de material;
Mantenimiento de maquinaria;
Control de calidad;
Desarrollo del trabajo
Relaciones del personal

Ford Motor Company

Jun 16, 1903

Se funda la Ford motor Company en conjunto de otros 11 invercionistras, En un automóvil de reciente diseño, Ford hizo una exhibición en la cual el coche cubrió la distancia de una milla en el lago helado de St. Clair en 39,4 segundos, batiendo el récord de velocidad en tierra. Convencido por este éxito, el famoso piloto de coches Barney Oldfield, que llamó a este modelo de Ford 999

JOSEPH JURAN

Dec 24, 1904

Bell Labs propone que el personal capacitado de Hawthorne Works trabaje en su recién desarrollado programa de muestreo estadístico y las técnicas de gráfica de control. Juran fue seleccionado para unirse a la inspección del Departamento de Estadística, pequeño grupo de ingenieros encargados de la aplicación y difusión de innovaciones en el control de calidad estadística. Esta alta posición de Juran impulsa el rápido ascenso en la organización y el curso de su carrera más tarde

KAORU ISHIKAWA

Jul 13, 1905

El profesor japonés de la administración de empresas, era verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este téorico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas.

El Modelo "T"

Oct 1, 1908

El Ford T presentaba una gran cantidad de innovaciones. Por ejemplo, tenía el volante a la izquierda, siendo esto algo que la gran mayoría de las otras compañías pronto copiaron. Todo el motor y la transmisión iban cerrados, los cuatro cilindros estaban encajados en un sólido bloque y la suspensión funcionaba mediante dos muelles semi-elípticos. El automóvil era muy sencillo de conducir y, más importante, muy barato 825 dolares y fácil de reparar.

SHIGEO SHINGO

Jan 8, 1909

Fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente, Fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

TAIICHI OHNO

Feb 29, 1912

Fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, just in time (JIT), dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles . Taiichi nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.

EIJI TOYODDA

Sep 12, 1913

Ingeniero industrial japonés. Él fue en gran parte responsable de traer a Toyota Motor Corporation a la rentabilidad y en todo el mundo la fama durante su mandato como presidente y más tarde, como presidente

CINTAS DE ENSAMBLE MOVILES

Sep 27, 1913

Ford introdujo en sus plantas estas cintas que permitían un incremento enorme de la producción. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente ensablado.

EL TIMPO Y ESTUDIO DE MOVIMIENTO FRANK GILBRETH

Sep 27, 1914

Técnica que combina el tiempo de trabajo con el movimiento en el trabajo, el estudio de movimiento se convirtió en una técnica para mejorar los métodos de trabajo, Las dos técnicas se convirtieron integrados y perfeccionados en un método aceptado ampliamente aplicable a la mejora y modernización de los sistemas de trabajo,se aplica hoy en día a los consumidores industriales.

TEORIA DE GESTION DE CALIDAD POR JURAN

Sep 28, 1920

Él impulsó la educación y la formación de directivos. Para Juran, las relaciones humanas son los problemas para aislar. La resistencia al cambio, en sus términos, la resistencia cultural la causa fundamental de las cuestiones de calidad.5 Él escribió Avance de gestión

DIAGRAMA DE PARETO POR JURAN

Sep 28, 1937

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan, de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas más significativos.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran, en honor del economista italiano Vilfredo Pareto.

JUSTO A TIEMPO (JIT)

Jan 1, 1980

El sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan

TRILOGIA DE LA CALIDAD POR JURAN

Sep 28, 1986

Basa su concepto de gestión en la integración de la planificación, el control y la mejora continua. Esta propuesta es conocidad como la trilogía de la calidad.
La PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD.
El CONTROL DE LA CALIDAD.
La MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD .

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Jan 1, 2000

Es decir de primera división, es la fábrica en la que las demás del mismo sector se quieren parecer a ella, recoge estrategias como Control Total de Calidad (TQC), Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) y otras de gestión, de tecnología y de servicios. World Class Manufacturing es ser competitivo en Manufactura a niveles de los mejores en el mundo; no es para nada una extensión de TPM, que es una herramienta del World Class Manufacturing;