Historia de Lean Maufacturing

Events

Nacimiento de manufactura esbelta

1894

Sakichi Toyoda, inventor y visionario, inicia la fabricación de telares baratos pero requerián mucho trabajo

Aplicación de las ciencias exactas

1899

Partiendo de los principios de Ingeniería industrial, se comenzaron a aplicar las ciencias exactas en la gestión de producción que no consideró el comportamiento del humano.

Estudio de administracion y ergonomía

1900

Frederic Taylor comienza el estudio de tiempos y movimientos, división de la planeación y actividades de puestos.
Frank Gilbert estudia los movimientos en los diferentes puestos. Estudio de la ergonomía.

Técnicas de programación

1901

Henrry L. Gantt desarrolla técnicas de programación para empleados, máquinas y puestos en el área de manufactura.

Creación de líneas de producción

1903

Oldsmobile crea una linea de ensamble estacionaria para producir sus automóviles.

Nacimiento del Modelo T

1908

Henry Ford diseña el automóvil modelo T. Único modelo y Único color,

Producción en serie

1910

Henry Ford y Charles Sorensen crean la producción contnua o producción en serie.

Reducción de tiempos y movimientos

1913

Taylor disminuye el número de actividades de los trabajadores, el tiempo ciclo que se tenía era en horas y lo disminuye a solo minutos en la planta de Highland

Fundacion de Toyota

1937

Se funda Toyota

Lean Manufacturing en Toyota

1945

Toyota comienza a utilizar el concepto de lean manufacturing

Implementacion de Poka-Yoke

1960

Shigeo Shingo desarrolla la tecnica de Poka-Yoke, tecnica a prueba de errores.
Toyota produce adelantos en materia de producción como kanban, automatización, Just In Time.

Uso de software

1980

Se desarrollan diseños con ayuda de la computadora, software CAM/CAD

Six Sigma

1981

Motorola desarrolla six sigma.

Lean Manufacturing a nivel mundial

1990

Lean manufacturing es conocido a nivel mundial gracias a Toyota.

Actualidad

2000 - 2017

Las empresas buscan iniciativas que permitan cumplir con la demanda de los clientes, generando el minimo desperdicio utilizando las herramientas de Lean Manufacturing.